，PEEK材料熔融溫度通常于343℃左右，因此注塑機必須含精確溫度控制系統(tǒng)。為了防止材料降解，加工過程中應(yīng)采用適當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速、背壓設(shè)置，確保材料均勻熔融。和此同時，料筒溫度需分段控制，從進料段到計量段逐步升高，以適應(yīng)PEEK熔化過程。
模具設(shè)計對PEEK注塑至關(guān)很大。模具溫度應(yīng)保持于160180℃之間，以確保熔融材料順利填充型腔并減少內(nèi)應(yīng)力。冷卻系統(tǒng)設(shè)計也需合理，避免因冷卻過快導(dǎo)致產(chǎn)品開裂或翹曲。另外，模具表面應(yīng)光滑且經(jīng)過適當(dāng)拋光，以減少脫模阻力并增強制品表面質(zhì)量。
第三，注射速度、壓力是影響PEEK制品性能關(guān)鍵因素。高速注射可以減少分子取向不均，但過高注射速度也許導(dǎo)致飛邊問題。因此，操作人員要根據(jù)具體產(chǎn)品要求調(diào)整合適注射參數(shù)。保壓階段同樣很大，適當(dāng)保壓時間、壓力有助于消除內(nèi)部空隙，提升成品密度。
PEEK注塑加工是一個復(fù)雜而精密過程，涉及材料選擇、設(shè)備配置還有工藝優(yōu)化多個方面。通過控制各項參數(shù)，不僅可以獲得高質(zhì)量產(chǎn)品，還能充分發(fā)揮PEEK材料優(yōu)勢，滿足航空航天、汽車工業(yè)高端行業(yè)需求。
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